Anmasi – Systèmes de lavage, systèmes de filtration et produits chimiques
Votre expert en solutions complètes pour l’industrie métallurgique, l’industrie plastique, l’agroalimentaire et pharmaceutique.
L'époxy s'enlève sans utiliser de solvants puissants
Nous avons des solutions conçues pour éliminer l'époxy dans diverses conditions sans utiliser de solvants puissants tels que l'acétone.
Alsted Metal A/S
L’ENTREPRISE
Alsted Metal est une entreprise moderne avec plus de 25 ans d’expérience dans l’usinage. Elle est spécialisée dans le tournage automatique de pièces en tous types de métaux et plastiques. Aujourd’hui, l’équipe compte huit employés compétents et engagés, qui ont à cœur de fournir des pièces de la plus haute qualité.
Alsted Metal a d’abord contacté Anmasi A/S dans le but de remplacer leurs anciens laveurs manuels par une solution entièrement automatisée. L’entreprise a toujours veillé à ce que ses clients reçoivent des pièces sans traces d’huile, et jusqu’ici, les pièces étaient lavées dans deux laveurs à jet séparés avec couvercle supérieur.
Le défi avec l’ancienne solution était que les employés devaient souvent effectuer de lourdes manutentions entre les deux machines utilisées pour le lavage et le rinçage. De plus, Alsted Metal rencontrait des problèmes de propreté, car la production était principalement constituée de petites pièces dans des paniers, qui n’étaient pas suffisamment nettoyées avec un simple lavage extérieur.
Pour résoudre les problèmes de manutention, améliorer les conditions de travail et obtenir une meilleure propreté, Alsted Metal a choisi d’investir dans un laveur entièrement automatique Maxiline avec nettoyage par ultrasons.
L’avantage de cette nouvelle solution était non seulement une amélioration des conditions de travail et de la propreté, mais aussi un cycle de rinçage supplémentaire et une consommation d’énergie nettement réduite. L’ancien système consommait 9,0 kW par étape de lavage, contre seulement 4,0 kW pour le nouveau laveur.
Après l’installation du laveur, Alsted Metal a de nouveau contacté Anmasi A/S pour investir dans une installation d’osmose avec prétraitement ainsi qu’un système central de filtration des fluides de refroidissement et de lubrification. L’entreprise souhaitait depuis longtemps cette solution, mais le prix et l’investissement important constituaient un obstacle.
Grâce à la promesse d’Anmasi de proposer une solution globale compétitive à moins d’un million de couronnes, et face aux problèmes de sensibilité de certains employés aux fluides de refroidissement en raison de la manutention manuelle, Alsted Metal a décidé d’investir dans ce système de filtration central.
LA SOLUTION
Cela a abouti à une solution où le client dispose désormais d’une installation de lavage entièrement automatique avec nettoyage par ultrasons, un système d’osmose avec prétraitement, ainsi qu’une station de filtration centrale fournie par Anmasi A/S.
Anmasi a pris en charge toute l’installation et la tuyauterie liées à la mise en place de l’équipement, de sorte que le client n’a rien eu à gérer lui-même.
Au cours de l’installation, réalisée en trois phases, le client a pu bénéficier d’avantages concurrentiels et environnementaux, notamment : une amélioration des conditions de travail, une réduction des coûts, une usure moindre des outils, moins de manutention manuelle, et une diminution du temps de travail, etc.
Chez Anmasi, nous sommes bien sûr fiers de pouvoir fournir des solutions complètes à des entreprises de toutes tailles et de contribuer à l’optimisation aussi bien des petites que des grandes entreprises, comme en témoigne cet exemple.
“Il y a 15 ans, nous avons acheté une machine de lavage et de séchage chez Anmasi, qui a toujours très bien fonctionné. C’est donc tout naturellement que nous nous sommes tournés vers eux lorsque le besoin d’une installation de lavage plus grande s’est fait sentir.
En cas de problème, ils ont toujours su réagir rapidement et offrir un service exceptionnel. C’est une collaboration que nous apprécions beaucoup.”
Les points forts
- Un fournisseur capable de relever le défi
- Améliorer les conditions de travail pour chaque employé
- Moins de manutention dans la production
- Élimine les copeaux métalliques et les résidus de saleté
- Pièces sans traces de calcaire ni dépôts
- Moindre usure des outils
- Qualité de lavage améliorée grâce à plusieurs étapes de lavage
- Diminution du temps de production sur l’ensemble de la ligne