Anmasi – Systèmes de lavage, systèmes de filtration et produits chimiques

Votre expert en solutions complètes pour l’industrie métallurgique, l’industrie plastique, l’agroalimentaire et pharmaceutique.

Epoxy

L'époxy s'enlève sans utiliser de solvants puissants

Nous avons des solutions conçues pour éliminer l'époxy dans diverses conditions sans utiliser de solvants puissants tels que l'acétone.

Danfoss

LA MISSION

Le dialogue avec Danfoss, fabricant de composants mécaniques et électriques notamment pour l’automatisation du froid et du chauffage, a débuté lors d’un salon en 2017. À cette époque, Danfoss devait remplacer une installation de lavage vieille de 28 ans.

La raison principale était que l’équipement était obsolète, demandait beaucoup d’entretien et ne pouvait plus répondre aux exigences de propreté que Danfoss devait respecter aujourd’hui. De plus, il fallait automatiser davantage, notamment pour éliminer les tâches répétitives monotones. (EGA)

La mission concernait la production de corps de pompe pour pompes à huile utilisées dans des chaudières à mazout, en fonte moulée, devant être lavés minutieusement à l’intérieur comme à l’extérieur, en service 3×8. Danfoss était donc en contact avec plusieurs fournisseurs qui devaient présenter un concept basé sur un cahier des charges, après quoi la meilleure solution serait choisie, sur la base de la propreté, qualité, durabilité, compétences, fiabilité et économie.

De plus, le fournisseur devait proposer un concept complet incluant non seulement une nouvelle installation de lavage, mais aussi l’automatisation des opérations entre l’usinage avant lavage et le conditionnement des pièces dans des caisses plastiques avant leur transfert à l’assemblage.

Tout cela constituait le cadre de la mission, pour laquelle nous avons été choisis comme fournisseur non pas à cause du prix, mais grâce aux compétences d’Anmasi en matière de concept global de lavage, lequel a été livré et installé fin 2018.

LA SOLUTION

Cela a abouti à une installation de lavage entièrement automatisée avec deux robots, en étroite collaboration avec plusieurs partenaires professionnels danois. Cette solution est illustrée dans la vidéo ci-dessus où l’on suit les pièces de bout en bout après l’usinage, lorsqu’elles sont contaminées par de l’huile et des copeaux.

La solution elle-même comprenait plusieurs éléments, dont une installation de lavage à 5 étapes avec des zones de pulvérisation spécialement conçues et un nettoyage par ultrasons pour répondre aux strictes exigences de propreté, à l’intérieur comme à l’extérieur.

De plus, un système de filtration central Masterclean a été fourni, comprenant un filtre à bande, un séparateur d’huile et une cuve tampon pour la filtration continue du liquide dans la cuve de pré-lavage. Cela était nécessaire pour gérer la grande quantité de pollution générée par le lavage des composants en fonte moulée à haut volume en service 3×8.

Les pièces étant très complexes, elles sont positionnées tout au long de la machine grâce à un système de fixation spécial sur bande, où les robots positionnent les pièces afin d’obtenir le meilleur résultat de lavage. Après le lavage par pulvérisation, le nettoyage par ultrasons, les trois rinçages et le séchage, les pièces sortent de l’installation, puis le robot les place dans des caisses de transport qui sont sorties de la cellule robotisée.

L’installation de lavage a été livrée avec un dosage automatique des produits chimiques, un remplissage automatique en eau, une filtration ainsi qu’une surveillance des processus et de la consommation d’énergie, permettant au client de suivre non seulement le processus de lavage mais aussi la consommation d’eau.

Le résultat final est une propreté nettement améliorée des corps de pompe, qui a considérablement réduit les rejets lors des processus d’assemblage et de test ultérieurs, conformément aux attentes du client.